網(wǎng)紋輥?zhàn)鳛槿嵊C(jī)傳墨、著墨的主要部件，印刷過程中網(wǎng)穴容易堵塞紙粉、紙毛、墨皮或其他污垢，進(jìn)而引發(fā)印刷質(zhì)量故障，影響印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性，所以，適時(shí)、適度對(duì)網(wǎng)紋輥進(jìn)行清洗，是生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意控制的技術(shù)問題。網(wǎng)紋輥的清洗既要注重講究清洗效果，又要避免方式和方法上的盲目性，以避免對(duì)網(wǎng)紋輥造成不正常的損傷。根據(jù)網(wǎng)紋輥的特性和使用出現(xiàn)的問題，選擇相應(yīng)的清晰方法，既有利于提高清洗工效，又有利于保證清洗的質(zhì)量。網(wǎng)紋輥清洗的工藝技術(shù)方法有多種，主要有以下幾種：

噴“砂”法

這是一種利用壓縮空氣，把“砂”粒噴向網(wǎng)紋輥把墨皮、污物從網(wǎng)穴里沖出來，而所謂“砂”并不是真的砂粒，而是選硬度低于網(wǎng)紋輥表面的細(xì)小微粒物質(zhì)，通過壓縮空氣從噴槍中噴向轉(zhuǎn)動(dòng)中的網(wǎng)紋輥。這種清理方法，噴槍與網(wǎng)紋輥應(yīng)保持適合的距離，并成垂直狀態(tài)，噴“砂”的壓力也要注意控制適當(dāng)并保持恒定，才不容易出現(xiàn)損壞網(wǎng)穴壁現(xiàn)象，操作需要一定的經(jīng)驗(yàn)以把握好方法。

烘干蘇打粉法

這也是類似噴“砂”的一種方法，采用特制好的烘干蘇打粉作為噴“砂”材料，材料柔和無害處，清理、去污效果好，不易損傷網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴壁，噴射時(shí)的空氣壓力不要超過40psi為適。

噴塑料微粒法

這種噴法對(duì)陶瓷網(wǎng)紋輥不易正常磨損傷害，與其他噴射法基本相似，有封閉的槽把網(wǎng)紋輥放入轉(zhuǎn)動(dòng)，而噴槍按一定距離、角度與速度移動(dòng)。若是采用聚乙烯微粒，噴射壓力一般掌握在60psi左右，由于塑料粒子帶有柔軟性，而其邊緣卻很銳利，當(dāng)噴到網(wǎng)穴表面會(huì)反彈出來，于是網(wǎng)穴內(nèi)的異物就容易沖刷出來。噴射過程中通過一個(gè)空氣沖洗室把塑料微粒與所帶出來的異物分離開來，塑料微粒又可循環(huán)再用，這種噴洗法比較適用于YAG激光雕刻的每英寸1000線～1500線網(wǎng)紋輥的清洗。

化學(xué)法

所謂化學(xué)清洗法，是以燒堿溶液把堵塞在網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的墨皮等溶解，接著以高壓噴水沖洗，對(duì)于干燥附著于網(wǎng)穴里的墨漬比較容易溶解下來。其清洗時(shí)是把網(wǎng)紋輥置于一封閉的槽內(nèi)，在網(wǎng)紋輥旋轉(zhuǎn)過程中以熱堿液沖淋，再通過高壓噴水清洗，最后以壓縮空氣吹干。該清洗法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)網(wǎng)紋輥的損傷小，清洗效果好，對(duì)每英寸1000線以上的細(xì)網(wǎng)穴也能沖洗干凈。

低溫法

低溫法是利用液體二氧化碳制成的干冰粒子作為噴材，一般采用80psi～100psi的氣壓，用噴槍將干冰粒子噴向網(wǎng)紋輥，使網(wǎng)穴中異物被沖刷下來。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)，就是比較環(huán)保，但是，也有一定的缺陷，那就是干冰的粒子通常大于0.04英寸，對(duì)200線以下的網(wǎng)穴難以噴入。

激光清洗法

激光清洗法是通過特殊鏡頭的激光射向網(wǎng)紋輥，既能使油墨、膠粘劑、蠟、有機(jī)硅等殘留物氣化，而又不損害網(wǎng)紋輥。清洗網(wǎng)紋輥時(shí)，要采用清洗機(jī)或油墨廠提供的方法和清洗劑進(jìn)行清洗，以防止因清洗不當(dāng)而損壞網(wǎng)紋輥。

超聲波清洗

超聲波清洗法適用于高精細(xì)的激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥清洗，對(duì)網(wǎng)紋細(xì)網(wǎng)穴壁薄的網(wǎng)紋輥，超聲處理的時(shí)間不能過長。鑒于柔印水墨的特性，超聲波清洗之前可以采用預(yù)浸泡的辦法，預(yù)浸泡液是特配的，PH比較高有利于干固墨跡的軟化，使網(wǎng)穴內(nèi)固著的墨跡軟化，然后進(jìn)行超聲波處理，這樣超聲波處理時(shí)的聲波水平就可降低，也能達(dá)到清洗效果，而且還不容易損壞網(wǎng)穴。清洗過程中要注意控制好時(shí)間，若時(shí)間過長就容易損傷網(wǎng)紋輥的表面涂料或網(wǎng)穴，因此，采用預(yù)浸泡后再進(jìn)行超聲波清洗的工藝，最長的時(shí)間，不要超過5分鐘為適。