近年來，促使我國從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國邁進早已寫入政府決策，制造業(yè)正迎來變革的政策風口：2015年5月8日，我國實施制造強國戰(zhàn)略第一個十年的行動綱領(lǐng)《中國制造2025》；2016年4月6日，國務院常務會議審議通過《裝備制造業(yè)標準化和質(zhì)量提升規(guī)劃》，旨在從標準化和質(zhì)量提升的角度來部署和推進

　　《中國制造2025》；2016年5月11日，國務院常務會議部署促進消費品工業(yè)升級。至此，一場事關(guān)“中國制造”提質(zhì)增效的品質(zhì)革命也逐漸拉開帷幕。

　　面對制造業(yè)政策風口的到來，已經(jīng)投身其中的企業(yè)主和普通民眾又有著哪些深刻體會，記者采訪了北京一家小印刷廠的老板王亦超，以期從民企老板的角度審視站在政策風口下的“中國制造”。

　　王亦超，湖南人，早在1988年就來到北京打拼，從最初到工廠當小工到現(xiàn)在擁有一家數(shù)十人團隊的民營企業(yè)老板，他投身印刷行業(yè)已滿28年。用他的話說，之所以能夠在一個行業(yè)干這么長時間，且至今還未打退堂鼓的原因，最初竟是出于對機械設(shè)備的愛好。

　　“最開始來北京，看到傳統(tǒng)的印刷機，覺得很神奇，那時還都是鉛字印刷機。”王亦超告訴記者，就是那種手工將刻有文字的鉛字塊按照印刷文字拼在印刷模板上，然后就可以啟動印刷機自動印刷，類似古代的活字印刷，但比起手工印刷又是自動化的。

　　在一個農(nóng)村孩子眼里，這樣的設(shè)備已經(jīng)算是高科技了。王亦超說，出于愛好，他幾乎將所有空余時間都用在了設(shè)備研究上，以至于印刷機一旦有問題就會找他維修，后來，工廠還專門派他到上海學些印刷機的維修和使用，為后來接觸更先進的設(shè)備奠定了基礎(chǔ)。

　　按照王亦超的梳理，從最早的鉛字印刷機，到后來的膠印機、四色印刷機，再到現(xiàn)在的數(shù)字印刷機，可以看到印刷裝備已經(jīng)全面走上了自動化發(fā)展的道路。“最早接觸到的智能化設(shè)備就是德國的印刷機，1996年我單干開設(shè)了自己的公司，當時貸款、借錢花了將近200萬元購買了一臺德國原產(chǎn)的印刷機，服役十年后僅以20萬元賤賣。”王亦超笑言，“當時的200萬元算是巨資，如果買房至少能買十套房。”

　　對于為何選擇進口設(shè)備，王亦超坦言，“進口設(shè)備雖然價格高，但確實用得住。”他介紹，2000年左右，國產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)占有了不少份額，但使用國產(chǎn)設(shè)備的同行反映，國產(chǎn)設(shè)備的使用壽命并不長，且故障率較高，但價格優(yōu)勢很明顯，以類似的設(shè)備對比，一臺進口售價過百萬元的印刷機，國產(chǎn)類型可能只需要不到一半的價格。

　　對于當前國家對制造業(yè)的政策利好，王亦超說，政策都是鼓勵企業(yè)發(fā)展的，但關(guān)鍵是國產(chǎn)設(shè)備要想把工藝水平真正超過德國等制造業(yè)強國，必須在零配件標準和組裝工藝上下功夫，他說，比如一個印刷機傳動部件的固定螺栓，進口的要比國產(chǎn)的大兩倍，這就決定了其損耗和使用壽命都會持久。再比如在控制單元中，很多控制元器件國產(chǎn)設(shè)備也都需要進口，缺少自主生產(chǎn)能力。

　　據(jù)記者了解，我國印刷機械行業(yè)起步較晚，直到上世紀70年代，我國還一直是以鉛印技術(shù)為主，真正的現(xiàn)代印刷機械制造業(yè)起步于改革開放初期。在印刷機械市場上，跨國公司等占據(jù)全球印刷機械市場較大的份額，我國印刷企業(yè)每年需要花費大量外匯從國外引進高檔印刷設(shè)備生產(chǎn)線。

　　現(xiàn)階段，在國家產(chǎn)業(yè)政策的鼓勵下，國內(nèi)印刷設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)通過吸收國外先進技術(shù)和自主創(chuàng)新，少數(shù)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)已接近國外先進水平，所生產(chǎn)設(shè)備已能滿足國內(nèi)印刷企業(yè)的需求，國產(chǎn)高檔印刷設(shè)備約占中高端印刷設(shè)備25％的市場份額，中高端印刷機械市場競爭主體仍以跨國企業(yè)為主。