然而，相對(duì)于歐美國(guó)家，3D打印技術(shù)在我國(guó)起步較晚，其應(yīng)用和推廣情況不如人意。就目前而言，中國(guó)制造的3D打印設(shè)備，超過(guò)七成銷往海外市場(chǎng)，主要因?yàn)閲?guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)還沒(méi)有形成使用3D打印的習(xí)慣。

 

　　“之所以出現(xiàn)這種情況，是因?yàn)?D打印應(yīng)用端的研發(fā)跟不上。”重慶華港科技有限責(zé)任公司常務(wù)副總經(jīng)理羅濤說(shuō)。

 

　　正是在這樣的背景下，9月28日，江北港城工業(yè)園內(nèi)，占地面積8000平方米，我國(guó)最大的3D打印應(yīng)用中心華港工業(yè)園正式開業(yè)。該應(yīng)用中心前期將主攻汽車、醫(yī)療、軍工領(lǐng)域，為工業(yè)企業(yè)提供集研發(fā)、工藝、設(shè)備、材料和應(yīng)用產(chǎn)業(yè)化于一體的“3D打印+”整體解決方案，助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，向高端智能制造邁進(jìn)。

 

　　擁有最先進(jìn)3D打印技術(shù)

 

　　華港工業(yè)園的運(yùn)作實(shí)體重慶華港科技有限責(zé)任公司由四家企業(yè)合資創(chuàng)辦，其中領(lǐng)銜企業(yè)為湖南華曙高科技有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱華曙高科）。

 

　　這家公司在國(guó)內(nèi)，可謂是工業(yè)級(jí)3D打印的領(lǐng)航企業(yè)。其創(chuàng)始人許小曙博士是世界杰出科學(xué)家，曾在全球最大的3D打印公司3D Systems擔(dān)任技術(shù)總監(jiān)，領(lǐng)銜研發(fā)了對(duì)制造業(yè)有革命性影響的“SLS技術(shù)”，他研發(fā)的3D打印設(shè)備被譽(yù)為“許氏機(jī)器”。

 

　　2009年，許小曙博士回國(guó)創(chuàng)辦了華曙高科，主攻3D打印材料和設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)。

 

　　目前，華曙高科是全國(guó)唯一3D打印智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目企業(yè)，擁有高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室。在許小曙博士的率領(lǐng)下，華曙高科匯聚了一批世界頂尖的3D打印科學(xué)家，擁有國(guó)際一流研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

 

　　“華港科技擁有代表世界領(lǐng)先水平的工業(yè)級(jí)3D打印生產(chǎn)系統(tǒng)10套，涵蓋了金屬、尼龍、碳纖維復(fù)合材料等3D打印材料，可高品質(zhì)地打印90%的工業(yè)產(chǎn)品。”羅濤介紹。

 

　　重在應(yīng)用端研發(fā)和創(chuàng)新

 

　　“應(yīng)用中心之所以選擇落戶重慶，正是看中了重慶雄厚的工業(yè)基礎(chǔ)和先進(jìn)制造業(yè)的集群效應(yīng)。”羅濤說(shuō)，在全球工業(yè)升級(jí)的背景下，企業(yè)希望將3D打印技術(shù)應(yīng)用到智能制造中的愿望日益強(qiáng)烈。在國(guó)外，奔馳、寶馬等汽車公司，已大量應(yīng)用3D打印技術(shù)，勞斯萊斯每年有數(shù)十萬(wàn)件產(chǎn)品通過(guò)3D打印生產(chǎn)。

 

　　“不同行業(yè)、不同企業(yè)、不同產(chǎn)品，在3D打印方面的需求千差萬(wàn)別，不是買一臺(tái)設(shè)備回去就萬(wàn)事大吉。”羅濤稱，除了3D打印設(shè)備、材料，還需要3D數(shù)字化建模軟件和一個(gè)公共服務(wù)平臺(tái)。在發(fā)達(dá)國(guó)家，3D打印公共服務(wù)平臺(tái)在3D打印產(chǎn)業(yè)鏈中扮演著非常重要的角色。而這些應(yīng)用端的研發(fā)和創(chuàng)新，正是該中心需要攻克的難題。

 

　　助力重慶企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

 

　　“結(jié)合企業(yè)的訴求和重慶的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用中心前期將主攻汽車、醫(yī)療和軍工領(lǐng)域。”羅濤稱，植入了3D打印的傳統(tǒng)行業(yè)，將快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

 

　　如汽車工業(yè)，過(guò)去，要開發(fā)一個(gè)新車型的儀表盤，首先需要開模，其費(fèi)用少則幾百萬(wàn)元，多則上千萬(wàn)元。除了成本高，所需時(shí)間也長(zhǎng)，一般需要半年左右。而開出的模具，可能因?yàn)橐粋€(gè)小問(wèn)題就要修?；蛑苯訄?bào)廢。而3D打印，不管多么復(fù)雜的造型，只要把圖紙?jiān)O(shè)計(jì)輸入電腦，就可以在四五天內(nèi)，直接把產(chǎn)品打印出來(lái)，既為企業(yè)節(jié)省了時(shí)間，又降低了成本。

 

　　尤其是隨著個(gè)性定制時(shí)代的到來(lái)，一些小批量產(chǎn)品，開模成本高，企業(yè)可以直接在系統(tǒng)內(nèi)驗(yàn)證是否合理，然后通過(guò)3D打印，研發(fā)周期可大大縮短。

 

　　而在醫(yī)療領(lǐng)域，當(dāng)面對(duì)一些復(fù)雜的手術(shù)時(shí)，醫(yī)生不僅可以通過(guò)3D技術(shù)掃描形成三維圖，還可以按照1∶1的比例將病人需要手術(shù)的肌體部分模擬打印出來(lái)，在正式手術(shù)前研究、嘗試，以此提高手術(shù)的成功率。

 

　　“我們的目標(biāo)是，以重慶為中心輻射全國(guó)，最終成為全國(guó)工業(yè)3D打印的NO.1。”羅濤說(shuō)。