5家紙箱廠瓦楞紙箱檢驗(yàn)不合格

　　生產(chǎn)企業(yè)：樂清市新時(shí)代包裝有限公司

　　產(chǎn)品名稱：瓦楞紙箱

　　規(guī)格型號(hào)：(38×26×22)cm G:7kg AB瓦

　　生產(chǎn)日期或批號(hào)：2016年3季度

　　不合格項(xiàng)目：厚度(B類)、釘合(B類)

　　生產(chǎn)企業(yè)：瑞安市藍(lán)天包裝廠

　　產(chǎn)品名稱：瓦楞紙箱

　　規(guī)格型號(hào)：(58×27.5×57)cm G:10kg BC瓦

　　生產(chǎn)日期或批號(hào)：2016年3季度

　　不合格項(xiàng)目：耐破強(qiáng)度(A類)、邊壓強(qiáng)度(A類)

　　生產(chǎn)企業(yè)：瑞安市遠(yuǎn)豐包裝有限公司

　　產(chǎn)品名稱：瓦楞紙箱

　　規(guī)格型號(hào)：(45×28×68)cm G:5.8kg BC瓦

　　生產(chǎn)日期或批號(hào)：2016年3季度

　　不合格項(xiàng)目：耐破強(qiáng)度(A類)、粘合強(qiáng)度(B類)

　　生產(chǎn)企業(yè)：浙江光輝包裝印刷有限公司

　　產(chǎn)品名稱：瓦楞紙箱

　　規(guī)格型號(hào)：(48×38.5×15)cm G:15kg AB瓦

　　生產(chǎn)日期或批號(hào)：2016年3季度

　　不合格項(xiàng)目：釘合(B類)、空箱抗壓能力(A類)

　　生產(chǎn)企業(yè)：溫州正正文具包裝有限公司

　　產(chǎn)品名稱：瓦楞紙箱

　　規(guī)格型號(hào)：(39×15×34)cm G:4kg AB瓦

　　生產(chǎn)日期或批號(hào)：2016年3季度

　　不合格項(xiàng)目：粘合強(qiáng)度(B類)、厚度(B類)、釘合(B類)

　　影響瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的因素及應(yīng)對(duì)措施

　　影響因素

　　1、紙箱是由各層面的紙張構(gòu)成的，紙張的合理搭配是保證紙箱抗壓強(qiáng)度的基本條件。

　　2、紙張的環(huán)壓強(qiáng)度是保證紙箱抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵，不過紙張其他的物理性能也不容忽視。

　　3、紙箱的生產(chǎn)工藝也會(huì)對(duì)抗壓強(qiáng)度造成影響。

　　4、根據(jù)紙箱箱型選擇合適的楞型也很關(guān)鍵。

　　5、水分對(duì)紙箱抗壓強(qiáng)度的影響更不可忽視。

　　應(yīng)對(duì)措施

　　紙箱抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵在于系統(tǒng)的質(zhì)量管理

　　1、要了解紙箱的使用環(huán)境，以高于客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)作為自己的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，這樣在出現(xiàn)抗壓強(qiáng)度問題時(shí)就能留有解決問題的余地。

　　2、根據(jù)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)選擇合適的楞型及生產(chǎn)工藝，制訂出原材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、根據(jù)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料及各生產(chǎn)工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，并做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄，做到產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，以便發(fā)現(xiàn)問題能夠及時(shí)解決，并可杜絕此類問題的再次發(fā)生。

　　瓦楞紙箱釘合不良的表現(xiàn)及改善措施

　　別小看瓦楞紙紙箱的釘合過程，一個(gè)不小心就會(huì)出現(xiàn)很多釘合不足問題，下面我們來逐條梳理一下。

　　一、箱體表面破損

　　改善措施：檢查釘頭壓力，或用預(yù)壓輪把舌頭壓扁。(圖中藍(lán)色部分是可以用預(yù)壓輪把它壓扁的)

　　二、不轉(zhuǎn)角釘

　　改善措施：檢查釘頭壓力及底座

　　三、釘距不穩(wěn)定

　　改善措施：檢查釘頭擋板是否松動(dòng)

　　四、斷釘和少釘

　　改善措施：一般是因?yàn)楸饨z硬度太脆，我們要選用韌性比較好的扁絲。

　　關(guān)于改善瓦楞紙板粘合強(qiáng)度，防止紙板脫膠的7大措施

　　1、必要時(shí)在里紙(或中夾)加熱器安裝噴氣(霧)裝置調(diào)節(jié)水份的均勻度和改變紙面的粘合力。

　　2、必要時(shí)在里紙(或中夾)加熱器安裝噴氣(霧)裝置調(diào)節(jié)水份的均勻度和改變紙面的粘合力。

　　3、降低黏合劑在粘合前糊化的可能性和提高黏合劑在粘合時(shí)瞬間糊化的可能性。在保證瓦楞成型良好的情況下，降低下瓦楞輥的溫度，提高壓力輥的表面溫度和里紙的本身溫度;加大各預(yù)熱器的受熱面積，提高車速，換、接紙速度要快并適當(dāng)保證車速;糊盤的黏合劑要處于較快循環(huán)流動(dòng)中，并注意保持黏合劑的冷卻。

　　4、調(diào)整黏合劑的配比和制作工藝。糊化溫度應(yīng)在56-58度為宜。將單面機(jī)與上膠機(jī)的黏合劑分別配比，分別制作。

　　5、檢查各輥的工作間隙，誤差應(yīng)控制在0.05mm以內(nèi)。

　　6、操作時(shí)隨時(shí)注意各輥工作壓力是否均衡，各加熱器的氣壓、溫度及冷凝水的排出是否正常。

　　7、檢查各輥的平衡與跳動(dòng)，尤其是涂膠輥是否變形、翹曲。

　　關(guān)于提高紙板耐破度的四個(gè)措施

　　1、降低壓力輥壓力，并保持勻速生產(chǎn)，適當(dāng)加膠

　　2、減少預(yù)熱包角，避免過分烘干而流失水分

　　3、合理調(diào)整上膠量提高粘合強(qiáng)度

　　4、使用膠水添加劑增加粘合力

　　關(guān)于影響空箱抗壓強(qiáng)度9點(diǎn)因素

　　抗壓強(qiáng)度是評(píng)價(jià)瓦楞紙箱性能的重要指標(biāo)，具體指瓦楞紙箱空箱立體放置時(shí)，對(duì)其兩面均勻施壓，直至箱體壓潰時(shí)所能承受的最大壓力值。影響抗壓強(qiáng)度的因素主要有以下9點(diǎn)：

　　1、相對(duì)濕度。瓦楞紙箱之水分含量隨大氣濕度之增減而增減，瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度和隨水分之增減而增減。

　　2、印刷面積。整版印刷抗壓降低約40%。

　　3、橫帶狀印刷。(1)紙箱中央部位寬度125px時(shí)約降低35%。(2)紙箱上緣部位寬度125px時(shí)降低30%。(3)紙箱上緣下緣部位各寬125px時(shí)約降低37%。

　　4、堆碼方式。因?yàn)榧埾渌慕侵螐?qiáng)度和剛度比較大，所以紙箱四角強(qiáng)度最高。

　　最好的堆碼方式是平齊式堆碼，但紙箱長(zhǎng)度大長(zhǎng)時(shí)容易倒，若采用切磚式或中字堆積較為穩(wěn)固，耐壓約減少20~30%。

　　5、運(yùn)輸和裝卸。在運(yùn)輸過程中瓦楞紙箱受到?jīng)_擊和振動(dòng)，使紙箱容易疲勞因而影響紙箱內(nèi)的強(qiáng)度。多次裝卸可能會(huì)造成抗壓強(qiáng)度的下降，不過這兩個(gè)因素的影響較小，在10%以內(nèi)。

　　6、堆積日數(shù)的影響。紙箱在載荷狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間堆積保存會(huì)產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象，紙箱之抗壓強(qiáng)度逐漸下降。

　　7、箱形的影響。A-5型最好，A-1次之。

　　8、手提孔的影響。(1)手提孔面積越大抗壓強(qiáng)度越低。(2)手提孔越接近上蓋或下底，抗壓強(qiáng)度越低。(3)手提孔接近紙箱兩側(cè)，抗壓強(qiáng)度越低。

　　9、尺寸影響：(1)周邊長(zhǎng)度越大抗壓強(qiáng)度越高。(2)高度一定，周邊長(zhǎng)度一定，寬度為長(zhǎng)度之0.6倍時(shí)抗壓強(qiáng)度最強(qiáng)。(3)長(zhǎng)度寬度一定時(shí)，高度250px~875px之間變化最大，強(qiáng)—弱，高度由875px向上增加，則抗壓也會(huì)逐漸增加，但變化極小。