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工信部印發(fā)專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃力挺3D打印

發(fā)布日期:2013-09-06  來源:OFweek 激光網(wǎng)  作者:ahprint


 

  2、3D打印技術(shù)及產(chǎn)業(yè)國際國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀

  2.1、國際情況

  經(jīng)過十多年的探索和發(fā)展,3D打印技術(shù)有了長足的進(jìn)步,目前已經(jīng)能夠在0.01mm的單層厚度上實(shí)現(xiàn)600dpi的精細(xì)分辨率。目前國際上較先進(jìn)的產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)每小時(shí)25mm厚度的垂直速率,并可實(shí)現(xiàn)24位色彩的彩色打印。

  目前,在全球3D打印機(jī)行業(yè),美國3D Systems和Stratasys兩家公司的產(chǎn)品占據(jù)了絕大多數(shù)市場份額。此外,在此領(lǐng)域具有較強(qiáng)技術(shù)實(shí)力和特色的企業(yè)/研發(fā)團(tuán)隊(duì)還有美國的Fab Home和Shapeways、英國的Reprap等。

  3D Systems公司是全世界最大的快速成型設(shè)備開發(fā)公司。于2011年11月收購了3D打印技術(shù)的最早發(fā)明者和最初專利擁有者Z Corporation公司之后,3D Systems奠定了在3D打印領(lǐng)域的龍頭地位。Stratasys公司2010年與傳統(tǒng)打印行業(yè)巨頭惠普公司簽訂了OEM合作協(xié)議,生產(chǎn)HP品牌的3D打印機(jī)。繼2011年5月收購Solidscape公司之后,Stratasys又于2012年4月與以色列著名3D打印系統(tǒng)提供商Objet宣布合并。當(dāng)前,國際3D打印機(jī)制造業(yè)正處于迅速的兼并與整合過程中,行業(yè)巨頭正在加速崛起。

  目前在歐美發(fā)達(dá)國家,3D打印技術(shù)已經(jīng)初步形成了成功的商用模式。如在消費(fèi)電子業(yè)、航空業(yè)和汽車制造業(yè)等領(lǐng)域,3D打印技術(shù)可以以較低的成本、較高的效率生產(chǎn)小批量的定制部件,完成復(fù)雜而精細(xì)的造型。另外,3D打印技術(shù)獲得應(yīng)用的領(lǐng)域是個(gè)性化消費(fèi)品產(chǎn)業(yè)。如紐約一家創(chuàng)意消費(fèi)品公司Quirky通過在線征集用戶的設(shè)計(jì)方案,以3D打印技術(shù)制成實(shí)物產(chǎn)品并通過電子市場銷售,每年能夠推出60種創(chuàng)新產(chǎn)品,年收入達(dá)到100萬美元。

  2.2、國內(nèi)情況

  自20世紀(jì)90年代以來,國內(nèi)多所高校開展了3D打印技術(shù)的自主研發(fā)。清華大學(xué)在現(xiàn)代成型學(xué)理論、分層實(shí)體制造、FDM工藝等方面都有一定的科研優(yōu)勢;華中科技大學(xué)在分層實(shí)體制造工藝方面有優(yōu)勢,并已推出了HRP系列成型機(jī)和成型材料;西安交通大學(xué)自主研制了三維打印機(jī)噴頭,并開發(fā)了光固化成型系統(tǒng)及相應(yīng)成型材料,成型精度達(dá)到0.2mm;中國科技大學(xué)自行研制了八噴頭組合噴射裝置,有望在微制造、光電器件領(lǐng)域得到應(yīng)用。但總體而言,國內(nèi)3D打印技術(shù)研發(fā)水平與國外相比還有較大差距。

  近年來,國內(nèi)如深圳維示泰克、南京紫金立德、北京殷華、江蘇敦超等企業(yè)已實(shí)現(xiàn)了3D打印機(jī)的整機(jī)生產(chǎn)和銷售,這些企業(yè)共同的特點(diǎn)是由海外歸國團(tuán)隊(duì)建立,規(guī)模較小,產(chǎn)品技術(shù)與國外廠商同類產(chǎn)品相比尚處于低端。目前,國產(chǎn)3D打印機(jī)在打印精度、打印速度、打印尺寸和軟件支持等方面還難以滿足商用的需求,技術(shù)水平有待進(jìn)一步提升。在服務(wù)領(lǐng)域,我國東部發(fā)達(dá)城市已普遍有企業(yè)應(yīng)用進(jìn)口3D打印設(shè)備開展了商業(yè)化的快速成型服務(wù),其服務(wù)范圍涉及到模具制作、樣品制作、輔助設(shè)計(jì)、文物復(fù)原等多個(gè)領(lǐng)域。與內(nèi)地相比,我國港臺(tái)地區(qū)3D打印技術(shù)引入起步較早,應(yīng)用更為廣泛,但港臺(tái)主要著重于技術(shù)應(yīng)用,而非自主研發(fā)。

  3、3D打印產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展前景

  根據(jù)國際快速制造行業(yè)權(quán)威報(bào)告《Wohlers Report 2011》發(fā)布的調(diào)查結(jié)果,全球3D打印產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值在1988~2010年間保持著26.2%的年均增長速度。報(bào)告預(yù)期,3D打印產(chǎn)業(yè)未來仍將持續(xù)較快地增長,到2016年,包含設(shè)備制造和服務(wù)在內(nèi)的產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值將達(dá)到31億美元,2020年將達(dá)到52億美元。

  但3D打印技術(shù)要進(jìn)一步擴(kuò)展其產(chǎn)業(yè)應(yīng)用空間,目前仍面臨著多方面的瓶頸和挑戰(zhàn):一是成本方面,現(xiàn)有3D打印機(jī)造價(jià)仍普遍較為昂貴,給其進(jìn)一步普及應(yīng)用帶來了困難。二是打印材料方面,目前3D打印的成型材料多采用化學(xué)聚合物,選擇的局限性較大,成型品的物理特性較差,而且安全方面也存在一定隱患。三是精度、速度和效率方面,目前3D打印成品的精度還不盡人意,打印效率還遠(yuǎn)不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需求,而且受打印機(jī)工作原理的限制,打印精度與速度之間存在嚴(yán)重沖突。四是產(chǎn)業(yè)環(huán)境方面,3D打印技術(shù)的普及將使產(chǎn)品更容易被復(fù)制和擴(kuò)散,制造業(yè)面對的盜版風(fēng)險(xiǎn)大增,現(xiàn)有知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)機(jī)制難以適應(yīng)產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的需求。

  Gartner公司2011年發(fā)布的最新技術(shù)發(fā)展展望報(bào)告判斷:3D打印技術(shù)目前正在進(jìn)入概念炒作的高峰階段,其技術(shù)還有待充分成熟,主流市場也有待進(jìn)一步培育。Gartner公司研究人員認(rèn)為,3D打印技術(shù)成熟到適應(yīng)市場需求還將需要5~10年的時(shí)間。在這一較為漫長的發(fā)展過程中,產(chǎn)業(yè)可能會(huì)面臨增長期望落空、技術(shù)遭遇瓶頸以及投資撤離等風(fēng)險(xiǎn)。

  總之,從中長期看來3D打印產(chǎn)業(yè)具有較為廣闊的發(fā)展前景,但目前產(chǎn)業(yè)距離成熟階段尚有較大距離,對于3D打印市場規(guī)模的短期發(fā)展不宜過分高估。因此,現(xiàn)階段產(chǎn)業(yè)界對3D打印領(lǐng)域的投入應(yīng)以加強(qiáng)創(chuàng)新研發(fā)、技術(shù)引進(jìn)和儲(chǔ)備為主,尤其要重視自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的建設(shè)和維護(hù),爭取在未來的市場競爭中占據(jù)有利地位。如受到概念炒作影響,在技術(shù)尚未充分完善的現(xiàn)階段大規(guī)模投入產(chǎn)能擴(kuò)張,則投資回報(bào)將面臨著較大的風(fēng)險(xiǎn)。

  4、3D打印技術(shù)未來發(fā)展的主要趨勢

  隨著智能制造的進(jìn)一步發(fā)展成熟,新的信息技術(shù)、控制技術(shù)、材料技術(shù)等不斷被廣泛應(yīng)用到制造領(lǐng)域,3D打印技術(shù)也將被推向更高的層面。未來,3D打印技術(shù)的發(fā)展將體現(xiàn)出精密化、智能化、通用化以及便捷化等主要趨勢。

  提升3D打印的速度、效率和精度,開拓并行打印、連續(xù)打印、大件打印、多材料打印的工藝方法,提高成品的表面質(zhì)量、力學(xué)和物理性能,以實(shí)現(xiàn)直接面向產(chǎn)品的制造;開發(fā)更為多樣的3D打印材料,如智能材料、功能梯度材料、納米材料、非均質(zhì)材料及復(fù)合材料等,特別是金屬材料直接成型技術(shù)有可能成為今后研究與應(yīng)用的又一個(gè)熱點(diǎn);3D打印機(jī)的體積小型化、桌面化,成本更低廉,操作更簡便,更加適應(yīng)分布化生產(chǎn)、設(shè)計(jì)與制造一體化的需求以及家庭日常應(yīng)用的需求;軟件集成化,實(shí)現(xiàn)CAD/CAPP/RP的一體化,使設(shè)計(jì)軟件和生產(chǎn)控制軟件能夠無縫對接,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)者直接聯(lián)網(wǎng)控制的遠(yuǎn)程在線制造;拓展3D打印技術(shù)在生物醫(yī)學(xué)、建筑、車輛、服裝等更多行業(yè)領(lǐng)域的創(chuàng)造性應(yīng)用。

 
 
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