6月19日，一條7米+寬幅的雙向拉伸聚酰胺薄膜（BOPA）生產(chǎn)線在泉州成功投產(chǎn)，標(biāo)志著全球最大的高性能膜材生產(chǎn)基地——中侖新材旗下福建長塑生產(chǎn)基地正式投入啟用。

　　該項目總投資超25億元人民幣，未來至少還有8條生產(chǎn)線投入運營，達產(chǎn)后，預(yù)計年產(chǎn)能將達到18萬噸，產(chǎn)能規(guī)模全球第一。屆時，中侖新材的高性能膜材總產(chǎn)能將達到近30萬噸，加上超40萬噸的高性能聚酰胺材料（PA6）項目，中侖新材年總產(chǎn)值在未來有望突破百億。

　　集“高精尖”于一身

　　世界級生產(chǎn)線釋放大價值

　　在福建長塑首座廠房里，一幅熱火朝天的制造圖景蔚為壯觀：超百米長的全自動生產(chǎn)線上，鱗次櫛比的精密制造設(shè)備飛速運轉(zhuǎn)，晶瑩剔透的聚酰胺切片經(jīng)過雙向拉伸技術(shù)工藝的淬煉后，變成厚度約頭發(fā)絲1/4的功能性膜材BOPA，它具有優(yōu)異的氧氣阻隔性、抗穿刺強度、耐撕裂性等特點，是新消費、大健康等領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵新材料。

　　據(jù)了解，此次福建長塑投產(chǎn)的首條生產(chǎn)線，是全球第三條寬幅超過7米的BOPA生產(chǎn)線。值得一提的是，全球首條寬幅超7米的BOPA生產(chǎn)線同樣來自于中侖新材，已于2022年在其廈門基地投產(chǎn)。

　　“在拉膜的過程中，寬幅越大，技術(shù)難度越高，不僅要確保薄膜的厚度均勻一致，物理性能還不能減損。”福建長塑負(fù)責(zé)人介紹說，“我們堅持自主創(chuàng)新，形成了多項專利技術(shù)，實現(xiàn)了裝備的領(lǐng)先性。”

　　截至2022年，中侖新材已掌握超170項核心專利技術(shù)，是全球極少數(shù)同時掌握分步拉伸、機械同步拉伸、磁懸浮線性電機同步拉伸技術(shù)的企業(yè)，在新能源膜材、生物基可降解膜材、功能性膜材、高性能聚酰胺材料四大領(lǐng)域均建立了行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢，其中功能性膜材BOPA更是擁有超過20%的全球市場份額，產(chǎn)銷量連續(xù)多年保持世界第一，被業(yè)內(nèi)稱為“尼龍膜王”。

　　全球首個一體化基地

　　彰顯中國膜材創(chuàng)新力

　　福建長塑的投產(chǎn)，標(biāo)志著中侖新材泉州基地成為全球首個功能性膜材產(chǎn)業(yè)鏈一體化基地。

　　此前，中侖新材已在行業(yè)率先構(gòu)建了從上游原材料（PA6）到下游功能性膜材（BOPA）的一體化產(chǎn)業(yè)鏈。福建長塑生產(chǎn)基地則成功打通了產(chǎn)業(yè)鏈上下游的最后一百米，由于該項目與中侖新材PA6生產(chǎn)基地毗鄰而建，上游原材料和下游膜材在時空上實現(xiàn)了“零距離”的無縫銜接，可以充分釋放產(chǎn)業(yè)“隔墻效應(yīng)”。

　　一方面它將形成集約高效的綠色供應(yīng)鏈，包括減少運輸碳排放、降低不必要的運輸成本、實行原材料封閉式管理等等，從而更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高供應(yīng)鏈效率，實現(xiàn)節(jié)能減排和降本增效；另一方面它將形成獨具優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)聯(lián)動，進一步提升上下游研發(fā)協(xié)同創(chuàng)新的頻率和效率，為開發(fā)更多特種膜材產(chǎn)品、填補市場空白、做大做強做優(yōu)新材料產(chǎn)業(yè)集群創(chuàng)造有利條件。